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(2)称量调整  按照称重显示控制器说明书校准的步骤进行称量调整。检定时从零点到值点之间，分别以0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的顺序递增砝码，误差分别不大于10g、20g、35g、45g、50g；从值到零点之间分别以100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的顺序递减砝码，误差不大于各自允差；在40kg、100kg两定量点进行重复性检定，每个称量点进行3次，每次误差不大于各自允差。

4、设有***升降式吊挂称重平台，净重法计量方式，称重系统为电子秤计量，称重控制 显示仪表为进口数显式，采用板数字调校及参数设定，使操作过程十分简便。具 有重量累计显示及自动去皮、自动校零、自动落差修正、超差报警和故障自诊断等功 能。仪表配有通讯接口，便于联机、联网、时时监控和网络化管理。

 5、设备主体由结构件制造，结构***合理、安装方便，高度可以根据包装袋尺寸进行调 整。

 6、可与振动平台和辊道（链板）输送机械配套使用，形成一条自动化包装输送生产线。

三、 物料的扬尘

粉料比重轻，在空气中，只需有振动和活动就会构成很大的扬尘，在包装时扬尘更是很大，大量吸入粉尘，容易形成尘。

处理方法：吨袋包装机在包装时就要思索到除尘和净化。吨袋包装机经过无缝对接的方式，让包装过程中产生的扬尘经过除尘管道扫除，终端经过自动粉尘搜集安装将粉尘搜集起来，处理了轻质粉料粉尘飞扬难题。

随着技术的进步和市场的需要。近年来，吨袋包装机取代传统人工包装已是发展趋势。并且由于国内企业的努力，国外吨袋包装机在我国市场一统天下的局面已经打破。

当定量包装秤进入自动运行状态后称重控制系统打开给料门开始加料该给料装置为快、慢两级给料方式当物料重量达到快给料设定值时停止快给料保持慢给料当物料重量达到终设定值时关闭给料门完成动态称重过程此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态当包装袋已夹紧后系统发出控制信号打开称量斗卸料门物料进入包装袋中物料放完后自动关闭称量斗的卸料门卸空物料后松开夹袋装置包装袋自动落下包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。如此循环往复自动运行。